DISEÑO Y MANUFACTURA DE PRODUCTOS
¿Qué es el moldeado por inyección de plástico?
El moldeado por inyección de termoplásticos es un método para manufactura de grandes volúmenes de piezas con materiales plásticos. Gracias a la confiabilidad y la flexibilidad de sus opciones de diseño, el moldeado por inyección se utiliza en muchas industrias, como las de empaquetado, productos electrónicos y de consumo, la automotriz, el sector médico y muchas más.
¿Cuáles son los tipos más comunes de procesos de moldeado por inyección?
El proceso tradicional de moldeado por inyección de termoplásticos se puede modificar para incluir procesos que ayuden a mejorar la calidad de las piezas, al igual que la flexibilidad de su diseño. A continuación, se mencionan algunos ejemplos:
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Moldeado por inyección de materiales termoestables
En el moldeado por inyección de materiales termoestables, se enlazan las cadenas de polímeros mediante calor o productos químicos.
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Sobremoldeado
El sobremoldeado es un proceso de moldeado por inyección en el que un material se moldea sobre otro.
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Moldeado por inyección asistida por gas
Se introduce gas inerte, a alta presión, en el polímero derretido al final de la fase de inyección del proceso de moldeado.
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Moldeado por coinyección y biinyección
Se inyectan dos materiales diferentes en la misma ubicación de inyección o en una distinta.
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Moldeado por inyección microcelular
Se usa un agente de soplado físico, un CBA (Chemical Blowing Agent, agente de soplado químico) o un proceso de retracción de la parte posterior del núcleo del molde para que el polímero se transforme en espuma dentro del molde.
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Moldeado por PIM (Powder Injection Molding, inyección de polvo)
Técnica de conformación para producir componentes pequeños mediante polvo, normalmente cerámica (CIM, moldeado por inyección de cerámica) o metales (MIM, moldeado por inyección de metal) y agentes de enlace.
¿Cuáles son algunos beneficios del moldeado por inyección?
El moldeado por inyección manufactura piezas de gran calidad con más rapidez que otros métodos de manufactura (como el mecanizado o la impresión 3D). Su gran precisión y sus procesos automatizados permiten la creación de piezas idénticas, lo que disminuye los costos de mano de obra. La personalización permite tener flexibilidad en el diseño de las piezas (p. ej., insertos para moldes) y las propiedades de los materiales (p. ej., color, claridad, fuerza y flexibilidad).
¿Qué desafíos puede generar el moldeado por inyección?
Los diseñadores de piezas, ingenieros de moldes y otras partes interesadas de la manufactura pueden enfrentar sus propios desafíos, que, en última instancia, afectan la calidad de la pieza; en consecuencia, suelen tener que trabajar juntos para resolver los problemas si no se los detecta en las etapas iniciales.
Algunos ejemplos de estos desafíos incluyen variaciones de los materiales, líneas de soldadura, marcas de hundimiento, deformaciones, tiempos de ciclo prolongados y llenado incompleto de las cavidades.
¿Cómo puede ayudar el software de simulación de moldeado por inyección?
La simulación de moldeado puede ayudar a los diseñadores y los ingenieros a comprender los riesgos en etapas tempranas del proceso de diseño, lo que les da la oportunidad de abordarlos antes de que se realice la totalidad de la inversión. El software de simulación brinda a los ingenieros, fabricantes de moldes y otros profesionales del moldeado soluciones precisas de desarrollo de prototipos digitales, a la vez que ayuda a sacar mejores productos al mercado con más rapidez.
El software de simulación Moldflow se puede utilizar junto con otras herramientas de simulación, incluidas las de esfuerzo mecánico, vibración, movimiento, CFD (Computational Fluid Dynamic, dinámica de fluidos computarizados) y estudios multifísicos. Esto brinda un enfoque rápido, preciso e innovador para solucionar la mayoría de los problemas complejos de diseño.
¿Cómo puede ayudar el software de simulación de moldeado por inyección Moldflow?
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Predecir defectos de acabado de la superficie
Analiza los patrones de relleno y los efectos de los cambios de configuración de los procesos y la geometría como, por ejemplo, las marcas de hundimiento.
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Predecir y prevenir las deformaciones
Investiga las causas de las deformaciones y, después, examina las opciones para minimizar o corregir la desviación de la pieza.
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Optimizar los diseños para lograr piezas más livianas
Analiza y compara materiales avanzados para lograr piezas más ligeras, como los componentes automotrices.
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Reducir el tiempo del ciclo de la pieza
Predice la eficiencia de refrigeración de la pieza. Experimenta con la refrigeración conformada avanzada o la calefacción de inducción antes de invertir en moldes costosos.
Recursos para la simulación de moldeado por inyección
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