CONCEPTION ET FABRICATION DE PRODUITS
Qu’est-ce que le moulage par injection de plastique ?
Le moulage par injection des thermoplastiques est une méthode de fabrication de pièces de grande taille avec des matières plastiques. Grâce à la fiabilité et à la flexibilité de ses options de conception, le moulage par injection est utilisé dans de nombreux secteurs, notamment l’emballage, l’électronique grand public, l’automobile, le médical et bien d’autres encore.
Quels sont les types de processus de moulage par injection les plus courants ?
Le processus de moulage par injection des thermoplastiques traditionnel peut être modifié pour inclure des processus qui contribuent à améliorer la qualité et la flexibilité de la conception des pièces. Voici quelques exemples :
-
Moulage par injection des thermodurcissables
Le moulage avec des matériaux thermodurcissables nécessite de la chaleur ou des moyens chimiques pour relier les chaînes de polymères.
-
Surmoulage
Le surmoulage est un processus de moulage par injection dans lequel un matériau est moulé sur une autre.
-
Moulage par injection assistée au gaz
Le gaz inerte est introduit, à haute pression, dans le matériau polymère à la fin de la phase d’injection du moulage.
-
Moulage par bi-injection et co-injection
L’injection de deux matériaux différents utilisant le même point d’injection ou des points d’injection différents.
-
Moulage par injection microcellulaire
Utilisation d’un agent d’expansion physique, d’un agent d’expansion chimique (CBA) ou d’un processus de déplacement du noyau du moule pour déclencher le moussage du polymère à l’intérieur du moule.
-
Moulage par injection de poudre (PIM)
Technique de formation pour la production de petits composants à l’aide de poudres, généralement de céramiques (CIM) ou de métaux (MIM) et d’agents de liaison.
Quels sont les avantages du moulage par injection ?
Le moulage par injection permet de fabriquer des pièces en grande quantité, plus rapidement que les autres méthodes de fabrication (usinage ou impression 3D). Des processus automatisés et une grande précision favorisent la création de pièces identiques et réduisent les coûts de main-d’œuvre. La personnalisation permet une plus grande souplesse dans la conception des pièces (par exemple, inserts de moules) et propriétés de la matière (par exemple, couleur, clarté, résistance et flexibilité).
Quels sont les défis du moulage par injection ?
Les concepteurs de pièces, les ingénieurs de moules et les autres intervenants du processus de fabrication sont tous confrontés un jour à des problèmes spécifiques qui finissent par avoir un impact sur la qualité des pièces. Ils doivent souvent collaborer pour résoudre ces problèmes, s’ils n’ont pas été détectés lors des premières étapes de la conception.
Il peut s’agir par exemple de variations de matériaux, de lignes de soudure, de retassures, de gauchissement, de longues durées de cycle et de remplissage incomplet des cavités.
Quels sont les atouts du logiciel de simulation de moulage par injection ?
La simulation du moulage peut aider les concepteurs et les ingénieurs à appréhender les risques dès le début du processus de conception afin de les gérer avant qu’ils ne prêtent à conséquence. Le logiciel de simulation offre aux ingénieurs, aux fabricants de moules et autres professionnels du moulage des solutions de Digital Prototyping précises, qui contribuent à commercialiser plus rapidement des produits de meilleure qualité.
La simulation Moldflow peut être associée à d’autres outils de simulation, notamment les simulations de contraintes mécaniques, de vibrations, de mouvements, de calculs de dynamique des fluides (CFD) et Multiphysics, afin d’offrir une approche rapide, précise et innovante à la résolution des problèmes de conception les plus complexes.
Quels sont les atouts du logiciel de simulation de moulage par injection Moldflow ?
-
Prévoir les défauts de finition de surface
Analysez les motifs de remplissage et les effets des modifications des paramètres de traitement de la géométrie, tels que les retassures.
-
Prévoir et empêcher le gauchissement
Examinez les causes du gauchissement, puis les options permettant de réduire ou de corriger le déplacement de la pièce.
-
Optimiser vos conceptions pour les alléger
Analysez et comparez les matériaux avancés pour réduire les efforts, notamment avec les composants automobiles.
-
Accélérer les cycles de moulage des pièces
Prévoyez l’efficacité du refroidissement des pièces. Testez le refroidissement traditionnel ou le chauffage par induction avant d’investir dans des moules coûteux.
Ressources pour la simulation de moulage par injection
-
Explorez la simulation au moyen des cas d’utilisation, des rapports de validation et des documents techniques de notre équipe d’experts.
-
Interagissez directement avec les utilisateurs actuels de Moldflow Insight et l’équipe produit de Moldflow.
-
Lisez les différents articles, notamment sur les concepts de moulage par injection, les procédures de simulation et le dépannage.
-
Suivez les dernières actualités sur la simulation de moulage grâce à ces billets de blog dédiés à l’ingénierie.
-
Interagissez directement avec les utilisateurs actuels de Moldflow Adviser et l’équipe produit de Moldflow.
-
Regardez et lisez comment la simulation Moldflow a eu un impact direct sur la conception et la fabrication de produits.
Découvrez comment notre plate-forme Innovation produit vous permet de concevoir des produits et de gérer les cycles de vie de ces derniers plus efficacement.
Découvrez les logiciels de fabrication qui vous permettent d’usiner, d’imprimer, d’inspecter et de produire plus rapidement des pièces de meilleure qualité.
Logiciel de moulage par injection gratuit
POUR LES ÉTUDIANTS ET LES ENSEIGNANTS
Les étudiants et les enseignants peuvent bénéficier d’un abonnement gratuit au logiciel de simulation de moulage par injection Moldflow Adviser Ultimate.