DISEÑO Y FABRICACIÓN DE PRODUCTOS
¿Qué es el moldeo por inyección de plástico?
El moldeo por inyección de termoplásticos permite fabricar piezas de gran volumen con materiales plásticos. Gracias a la fiabilidad y la flexibilidad de sus opciones de diseño, el moldeo por inyección se utiliza en muchos sectores, como los de empaquetado, productos electrónicos y de consumo, la automoción, la industria médica y muchos más.
¿Cuáles son los tipos más habituales de procesos de moldeo por inyección?
El moldeo por inyección de termoplásticos tradicional se puede modificar para incluir procesos que ayuden a mejorar la calidad de las piezas y la flexibilidad en su diseño. A continuación, se ofrecen algunos ejemplos:
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Moldeo por inyección de materiales termoestables
En el moldeo por inyección de materiales termoestables, se enlazan las cadenas de polímeros con calor o medios químicos.
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Sobremoldeo
El sobremoldeo es un proceso de moldeo por inyección en el que un material se moldea sobre otro.
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Moldeo por inyección asistida por gas
Se introduce gas inerte a alta presión en la masa fundida de polímeros al final de la fase de inyección del proceso de moldeo.
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Moldeo por co-inyección y bi-inyección
Se inyectan dos materiales diferentes mediante el mismo punto de inyección o distintos.
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Moldeo por inyección microcelular
Se utiliza un agente de soplado físico, un agente de soplado químico (CBA) o un proceso de parte posterior del núcleo del molde para activar el espumado del polímero dentro del molde.
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Moldeo por inyección de polvo (PIM)
Técnica de conformación para producir componentes pequeños mediante polvo, normalmente cerámica (CIM, moldeo por inyección de cerámica) o metales (MIM, moldeo por inyección de metal) y agentes de enlace.
¿Cuáles son algunas de las ventajas del moldeo por inyección?
El moldeo por inyección permite fabricar grandes cantidades de piezas con más rapidez que otros métodos de fabricación (como el mecanizado o la impresión en 3D). Los procesos automatizados de gran precisión permiten crear piezas idénticas, lo que disminuye los costes de mano de obra. La personalización ofrece flexibilidad en el diseño de las piezas (p. ej., insertos para moldes) y las propiedades de los materiales (p. ej., color, claridad, resistencia y flexibilidad).
¿Qué problemas puede presentar el moldeo por inyección?
Los diseñadores de piezas, los ingenieros de moldes y otras partes interesadas en la fabricación pueden afrontar cada uno sus propios problemas, los cuales, en última instancia, afectan a la calidad de la pieza. Con frecuencia, deben colaborar para resolverlos cuando no se detectan en las primeras fases del diseño.
Entre estos problemas, se incluyen, por ejemplo, las variaciones en los materiales, las líneas de soldadura, los rechupes, las deformaciones, los tiempos de ciclo prolongados y el relleno incompleto de las cavidades.
¿Cómo ayuda el software de simulación de moldeo por inyección?
La simulación de moldeo puede ayudar a los diseñadores y los ingenieros a conocer los riesgos en las fases iniciales del proceso de diseño, lo que les da la oportunidad de abordarlos antes de introducirse de lleno en el proyecto. El software de simulación proporciona a los ingenieros, los fabricantes de moldes y otros profesionales del moldeo soluciones para la creación de prototipos digitales precisos y ayuda a agilizar el proceso de comercialización de mejores productos.
El software de simulación Moldflow se puede utilizar junto con otras herramientas de simulación, incluidas las de esfuerzo mecánico, vibración, movimiento, dinámica de fluidos computacional (CFD) y multifísica. Esto proporciona un método rápido, preciso e innovador de solucionar los problemas de diseño más complejos.
¿Cómo puede ayudar el software de simulación de moldeo por inyección de Moldflow?
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Predecir defectos de acabado de la superficie
Analice los patrones de relleno y los efectos de los cambios de configuración de los procesos y la geometría como, por ejemplo, los rechupes.
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Predecir y evitar la deformación
Investigue las causas de la deformación y, a continuación, examine las opciones para minimizar o corregir la deflexión de la pieza.
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Optimizar los diseños para obtener piezas más ligeras
Analice y compare materiales avanzados para obtener piezas más ligeras, por ejemplo, para componentes de automoción.
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Reducir el tiempo de ciclo de la pieza
Prediga la eficiencia de refrigeración de la pieza. Experimente con la refrigeración conformada avanzada o la calefacción de inducción antes de invertir en moldes costosos.
Recursos para la simulación de moldeo por inyección
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Explore la simulación a través de casos de uso, informes de validación y documentos técnicos de nuestro equipo de expertos.
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