적층 제조

3D 인쇄라고도 하는 적층 제조는 물체를 제작하기 위해 재료를 추가하는 공정입니다. 기계가 재료를 특정한 곳에 정밀한 기하학적 모양으로 겹겹이 적층하고, CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어 또는 3D 물체 스캐너가 하드웨어를 감독하는 모형을 작성합니다.

금속, 세라믹, 유리 등 다양한 재료가 적층 제조에 사용됩니다. 재료마다 고유한 장점과 응용 분야가 있습니다. 3D 인쇄 금속용 분말은 티타늄에서 합금, 금과 같은 귀금속에 이르기까지 다양합니다. 중합체(ABS, PLA, PVA 및 폴리카보네이트 등)와 금속(금, 스테인리스강, 은, 강철, 티타늄)이 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 재료입니다. 세라믹, 유리, 수지, 인간 세포 등 다른 재료도 사용할 수 있습니다.

3D 인쇄가 소비자에게 보다 친숙한 용어로, 적층 제조보다 점점 더 대중적으로 사용되고 있습니다. 그러나 약간의 미세한 차이점이 있으며 '적층 제조'라는 용어는 빠른 프로토타이핑과 같은 다른 공정을 나타내는 데 사용할 수 있지만 3D 인쇄는 더 제한적입니다.

두 용어는 다음과 같이 정의할 수 있습니다.

• 3D 인쇄: 인쇄 헤드, 노즐 또는 기타 프린터 기술을 사용하여 재료의 적층을 통해 물체를 제작하는 공정
• 적층 제조: 일반적으로 겹겹이 적층하여 3D 데이터에서 물체를 만드는 공정

이 기술은 유연성, 속도 및 비용 절감 등 기존 제조 방법에 비해 많은 이점이 있습니다. 적층 제조는 정의상 적층 방법이므로 폐기물이 훨씬 적습니다. 기계에 남은 분말은 다음 프로젝트에 재사용할 수 있으므로 아무것도 내버리거나 폐기할 필요가 없습니다. 기존 방법은 재료를 제거하여 최종 결과를 얻는 절삭 제조로, 재료의 최대 90%가 폐기물이 될 수 있습니다. 또한 정밀도를 높여 품질이 향상되고 전반적인 제작 시간이 단축됩니다. 마지막으로 설계에 유연성이 더해져 '모든 상황에 적합한 단일' 접근 방식을 사용할 필요가 없으므로 공정을 더 비용 효과적으로 수행할 수 있습니다.