Autodesk Fusion für die Blechfertigung

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Blechkomponenten in Autodesk Fusion zu erstellen. Sie können eine neue Blechkomponente mithilfe der Blechregel erstellen. Die Regel legt aufgrund Ihrer Einstellungen die Materialstärke, den Biegeradius und die Eckenfreistellung fest. Sie können eine Blechkomponente auch von Grund auf neu erstellen. Verwenden Sie die Skizzenbefehle, um ein Profil für eine Basisfläche oder eine erste Konturlasche zu erstellen. Anschließend verlassen Sie die Skizze und erstellen die Blechfläche und die Flansche. Die Vorgaberegel wird zwar angewendet, aber Sie können die verwendete Regel ändern oder bearbeiten.

Autodesk Fusion bietet Funktionen für die Direktbearbeitung und erweiterte Flächenmodellierung, mit denen Sie die Zeit, die normalerweise für die Produktion von großen Konstruktionsvolumen erforderlich ist, drastisch reduzieren können. Validieren Sie digitale 3D-Modelle schon während der Konstruktion, ohne dass dafür ein Prototyp benötigt wird. Führen Sie Belastungstests und Optimierungen in einer integrierten Konstruktionsumgebung durch. Außerdem vereinfachen spezifische integrierte Blechbefehle die Bearbeitung gefalteter und abgewickelter Modelle.

Autodesk Fusion optimiert den verformungsbasierten Blechformungsprozess. Die Software vereinfacht die Simulation von Blechformungen durch die einfache Einrichtung von Belastungs- und Kontaktbedingungen, Fehlerbehebungen und Zwangsverschiebungsbedingungen sowie von nichtlinearen Materialeigenschaften.

Die drei Haupttypen der Blechfertigung sind:

1. Schneiden: Hierbei wird das Blech in die gewünschten Formen und Größen aufgeteilt. Zu den gängigen Schneidverfahren gehören Scheren, Laserschneiden, Plasmaschneiden und Wasserstrahl-Schneiden. 

2. Biegen: Bei Biegeverfahren wird das Blech entlang einer geraden Linie verformt, um Winkel und Kurven zu erzeugen. Dies lässt sich mithilfe von Werkzeugen wie Gesenkbiegepressen, Walzen und Biegemaschinen erreichen. 

3. Montage: Bei diesem Verfahren werden verschiedene Blechteile zusammengefügt, um ein Endprodukt oder eine Endkomponente zu erstellen. Zu den gängigen Montageverfahren zählen Schweißen, Nieten und adhäsives Stromleiterschweißen.

Autodesk Fusion vereinfacht die Berechnung der Biegungstoleranz und bietet die Flexibilität, Biegungsergebnisse speziell für Ihre Daten anzuzeigen. Der vorgabemäßige K-Faktor 0,44 ist automatisch in die Software integriert. Sie können jedoch auf den integrierten Editor in Inventor zugreifen, um Biegungstabellen zu erstellen und zu bearbeiten.

Die Biegungstoleranz ist die Länge der neutralen Faser oder Achse zwischen den Biegelinien oder die Bogenlänge der Biegung. Dieses Maß dient der Längenberechnung des gestreckten Blechstücks, die erforderlich ist, um ein gebogenes Bauteil einer bestimmten Größe zu erhalten.

Wird ein Metallstück gebogen, dann wird eine Hälfte der Biegung komprimiert und die andere Hälfte gestreckt. Die neutrale Faser oder Achse ist der Bereich des Metalls, der während des Biegevorgangs unverändert bleibt. Die Länge der neutralen Achse wird als Biegungstoleranz bezeichnet.

Die Biegungstoleranz wird auf Grundlage des Biegungsgrads, der Stärke des Metalls und des Biegeradius berechnet. Die Biegungstoleranz plus die Summe der beiden Flanschlängen entspricht der gestreckten Gesamtlänge des Blechs.

Die Kenntnis der Biegungstoleranz ist bei der Blechfertigung für die Erzielung präziser Ergebnisse von entscheidender Bedeutung. Sie dient zur Festlegung des Abwicklungslayouts, um sicherzustellen, dass das gebogene Endprodukt die richtige Größe und Form aufweist.

Ein Blechbiegungsrechner ist ein Hilfsmittel für die Berechnung wichtiger Parameter, die für das Biegen von Blech erforderlich sind. Der Rechner zieht diese Parameter zur Bestimmung der gestreckten Länge des Metallblechs vor dem Biegen heran, um beim endgültigen Bauteil die gewünschten Abmessungen zu erzielen. In der Regel gibt der Benutzer den Materialtyp, den Biegewinkel, den Innenradius und die Materialstärke ein, woraufhin der Rechner die Biegungstoleranz, den Biegungsabzug und mitunter auch den K-Faktor zurückgibt.

Solche Rechner sind ein unschätzbares Hilfsmittel für Ingenieure, Hersteller und Konstrukteure, die mit Blech arbeiten, da sie damit die Ergebnisse von Biegungen genau vorhersagen und die erforderlichen Anpassungen an ihren Konstruktionen vornehmen können.

Der K-Faktor gibt bei Blechbiegungen die Position der neutralen Achse im Verhältnis zur Materialstärke an. Die neutrale Achse ist der Teil des Metalls, der beim Biegen weder komprimiert noch gestreckt wird.

Beim Biegen eines flachen Metallblechs wird eine Materialoberfläche komprimiert, während die gegenüberliegende Fläche gestreckt wird. Die neutrale Achse liegt zwischen diesen beiden Flächen und bleibt während des Biegevorgangs unverändert.

Der K-Faktor wird anhand der folgenden Formel berechnet: K-Faktor = t/T