CNC-Bearbeitungssoftware

Zu den wichtigsten CNC-Softwaretypen zählen CAD-Software (Computer-Aided Design) zur Erstellung von 2D- und 3D-Modellen von Bauteilen und Baugruppen sowie CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) zur Umwandlung von CAD-Modellen in G-Code oder einen anderen Code, der CNC-Maschinen Informationen zur Herstellung des Bauteils liefert. Die CNC-Simulatorsoftware simuliert die CNC-Bearbeitung von Bauteilen, um potenzielle Fehler zu erkennen, bevor mit der Fertigung begonnen wird. Einige CNC-Programme, wie z. B. Autodesk Fusion, beinhalten CAD, CAM, Simulation in einem einzigen Paket.

Außerdem ist CNC-Software als Offline- und Online-Programmierung verfügbar. Die Offline-Programmierung ermöglicht die Erstellung von NC-Code während des Betriebs der Maschine, wodurch die Produktivität und der Durchsatz in der Werkstatt erhöht werden. Im Gegensatz dazu erlaubt die Online-Programmierung es der Maschine nicht, Teile herzustellen, während der Bediener den CNC-Softwarecode schreibt.

Um sicherzustellen, dass die CNC-Software Ihrer Wahl mit Ihren Maschinen kompatibel ist, können Sie im Handbuch des Maschinenherstellers und/oder auf der Website Empfehlungen zu Software, Betriebssystemen, Kommunikationsprotokollen und Hardware-Schnittstellen finden, die mit den Maschinen verwendet werden können. Wenden Sie sich an den technischen Support des Softwareunternehmens, um sicherzustellen, dass die Software G-Code oder andere Dateitypen unterstützt, die mit Ihren Maschinen kompatibel sind.

Wenn Sie sich immer noch nicht sicher sind, suchen Sie in Online-Benutzergruppen, Foren oder Rezensionen nach Feedback aus erster Hand zu Ihrer CNC-Maschine und der Softwarekombination. Falls verfügbar, testen Sie die Software vor dem Kauf kostenlos. Testen Sie die Software dann mit Ihrer CNC-Maschine.

In der Regel ist einer der größten Kostenpunkte für die CNC-Bearbeitung die CNC-Maschine selbst. Die Preisspanne reicht von etwa 5.000 USD für Einsteigermodelle bis zu 500.000 USD und mehr für High-End-Maschinen. Die Kosten hängen von Faktoren wie Größe, Leistung, Spindeldrehzahl, Mehrachsen-Fähigkeit, Genauigkeit, Werkzeugwechsler-Kapazität, Multi-Palette für erhöhte Automatisierung, Hochdruck durch Spindelkühlmittel und mehr ab. Sobald Sie eine Maschine haben, müssen Sie noch Schneidwerkzeuge erwerben, um Teile zu bearbeiten. Zur Erstellung der nötigen Anweisungen für die CNC-Bearbeitung wird üblicherweise auch eine CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) abonniert. Es gibt also keine allgemeingültige Antwort. Die CNC-Bearbeitung erfordert gewisse Einstiegsinvestitionen.

Fräsen ist eine Art der CNC-Bearbeitung. Die CNC-Bearbeitung ist ein Prozess, bei dem eine von einem Computer gesteuerte Maschine ein Bauteil herstellt. Beim Fräsen dreht sich ein Schneidwerkzeug mit hoher Geschwindigkeit und bewegt sich in oder über das Werkstück, um Material abzutragen. Andere Arten der CNC-Bearbeitung sind Drehen, Oberfräsen, Plasmaschneiden und Wasserstrahlschneiden. Drehen und Fräsen können in einer einzigen Maschine kombiniert werden, ebenso wie additive und subtraktive Operationen, wodurch noch komplexere Verfahren entstehen, wie z. B. die hybride Fertigung, bei der eine subtraktive und additive Fertigung kombiniert werden.

Beim 3D-Druck oder der additiven Fertigung werden Materialschichten zur Herstellung der gewünschten Geometrie aufgetragen. Im Allgemeinen bezeichnet CNC-Bearbeitung einen Materialabtragungsprozess, bei dem die gewünschte Geometrie durch das Entfernen von Material vom Werkstück entsteht. Während 3D-Druckprozesse komplexere Geometrien wie interne Gitterstrukturen erstellen können, benötigen Bauteile während des Druckens Unterstützung, um Fehler zu vermeiden. Eine CNC-Bearbeitung erzeugt im Allgemeinen genauere Bauteile und kann vor allem bei der Fertigung von Einzelteilen deutlich schneller sein.

Viele Hersteller setzen additive und subtraktive Fertigung zusammen ein. In einfachen Fällen wird ein Bauteil per 3D-Druck gefertigt. Anschließend werden wichtige Elemente wie Bohrungen, Nuten und Gegenstücke, die eine höhere Genauigkeit erfordern, mithilfe von CNC-Fräsen bearbeitet. In Nischenmärkten kann die hybride Fertigung additive und subtraktive Prozesse miteinander verbinden, um die Vorteile beider Technologien zu kombinieren. Beispielsweise kann ein Hersteller ein hohles Bauteil drucken und CNC-Bearbeitungsschritte in regelmäßigen Abständen während des 3D-Druckprozesses einbeziehen, statt alle Druckvorgänge durchzuführen, gefolgt von der gesamten CNC-Bearbeitung.

CNC steht für Computer Numeric Control. Dies bedeutet, dass ein Computer steuert, was die Maschine macht, beispielsweise die Spindeldrehzahl, den Vorschub und die Position. Zur Programmierung des Computers, der häufig als Controller bezeichnet wird, kann eine CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) verwendet werden. CAM-Software für CNC generiert eine Reihe von Anweisungen, so genannte Werkzeugwege, und verwendet dann im Allgemeinen einen Postprozessor, um die Werkzeugwegdaten in maschinenlesbaren Code zu konvertieren. Dieser Code wird dann auf die Maschine übertragen und ausgeführt, um das Endbauteil zu erstellen.

Ja. Autodesk Fusion bietet eine leistungsstarke und einfach zu bedienende CNC-Softwarelösung, die verschiedene CNC-Maschinen wie Fräsen, Drehmaschinen, Oberfräsen, Plasmawerkzeuge, Wasserstrahl- und Laserschneider steuern kann. Autodesk Fusion kombiniert auch CAD, CAE, ECAD und CAM zu einer einzigen Lösung, die den Datenverlust reduziert und die Prozesszuverlässigkeit für die CNC-Bearbeitung und andere nachgelagerte Prozesse erhöht.